A menudo nos sorprende la belleza de las soldaduras, pero tenemos que aceptar la realidad de que tan hermosas soldaduras pueden no pasar la inspección. Este es un dolor de cabeza para los ingenieros. ¿Por qué hay grietas en las soldaduras? ¿Cómo se producen? ¿Cómo evitarlo?
¿Qué son las grietas de soldadura?
Las grietas de soldadura son los defectos graves más comunes en las partes soldadas. Bajo la acción combinada del estrés de soldadura y otros factores frágiles, la fuerza de unión de los átomos metálicos en las áreas locales de la articulación soldada se destruye, lo que resulta en la formación de una nueva brecha de interfaz.
Cuenta con muescas afiladas y una relación de aspecto grande. Las grietas afectan el uso seguro de piezas soldadas y son un defecto de proceso muy peligroso.
Las grietas de soldadura no solo ocurren durante el proceso de soldadura, algunas tienen un cierto período de incubación, y algunas ocurren durante el proceso de recalecimiento después de la soldadura.
¿Cuáles son las causas de las grietas de soldadura?
Las soldaduras se agrietan durante la soldadura por las siguientes razones:
Estrés, fuerza de restricción, rigidez, composición química, brecha reservada para la costura de soldadura, corriente, cordón de soldadura, limpieza de metales base, etc. Estos factores pueden causar grietas de soldadura.
Aunque hay muchas razones para el agrietamiento de soldadura, es causada por múltiples factores en diferentes ocasiones, y también es causada por dos o tres factores. Pero independientemente de varios factores, debe haber un factor principal. También hay varias condiciones que no tienen efecto, y solo un factor causa grietas de soldadura.
Por lo tanto, cuando se produce grietas de soldadura, primero debemos analizar correctamente los factores principales y secundarios de grietas, y tomar las medidas correspondientes para resolver el problema en función de los factores principales y secundarios que causan grietas.
La soldadura formada durante el proceso de soldadura es una soldadura formada por la fusión de alta temperatura de la varilla de soldadura y el metal base por corriente eléctrica. La varilla de soldadura y el metal base cambian de sólido a líquido. El líquido de alta temperatura se expande debido a la expansión térmica, y el enfriamiento al sólido causa contracción. Debido a la expansión y contracción térmica, el estrés ocurrirá naturalmente en la estructura soldada.
Algunas estructuras soldadas inherentemente tienen restricción y rigidez.
El proceso de soldadura es de sólido a líquido, es decir, de sólido a líquido (generalmente hierro fundido), y luego de líquido a sólido, formando una soldadura. El estado líquido se transforma en un estado sólido (es decir, el hierro fundido se transforma en granos de cristal). El proceso de convertir el hierro fundido en granos de cristal es el proceso de cristalización.
La porción de baja temperatura del metal base comienza a cristalizar primero, extendiéndose gradualmente hacia el medio de la soldadura, y finalmente cristaliza en el medio de la soldadura. Debido al efecto de la expansión y la contracción térmica, la estructura soldada se ve afectada por el estrés o la fuerza de restricción o la rigidez, de modo que los granos del material base no están conectados juntos. En casos suaves, aparecerán pequeñas grietas en el medio de la soldadura, y en casos severos, aparecerán grietas obvias en el medio de la soldadura. .
Incluso si la composición química del metal base y la varilla de soldadura es buena, las grietas o grietas pueden ocurrir debido a la fuerza de restricción, la rigidez de la estructura soldada y la tensión generada por el proceso de soldadura.
Si la composición química del metal base y la varilla de soldadura no es buena (carbono, azufre, fósforo, etc. es demasiado alta); O el espacio reservado para la soldadura es demasiado grande, el metal base tiene demasiadas impurezas en el borde de la soldadura, o la corriente es demasiado alta, y los factores de velocidad de soldadura, como demasiado rápido, demasiado lento y una soldadura demasiado ancha Bead agravará el agrietamiento de la soldadura.
Tipos de grietas de soldadura y medidas preventivas:
Las grietas de soldadura se pueden clasificar de diferentes maneras de acuerdo con su ubicación, tamaño, causa y mecanismo de formación. Según las condiciones de formación de grietas, se puede dividir en cuatro categorías: grietas calientes, grietas frías, grietas de recalentamiento y lágrimas lamelares. Según la situación de agrietamiento de soldadura en el sitio de ingeniería de soldadura, la mayor parte es causada por el estrés, la fuerza de restricción y la rigidez. Se puede decir que el estrés, la fuerza de restricción y la rigidez son a menudo los principales factores para la grieta de soldadura.
La forma más efectiva de resolver el problema del agrietamiento de soldadura causado por el estrés, la fuerza de restricción y la rigidez es adoptar soldadura fija y soldadura dispersa.
La llamada soldadura fija: primero fije todas las soldaduras de la soldadura, o las soldaduras de piezas importantes, utilizando corriente pequeña, cordón de soldadura estrecha y soldadura de corta distancia. Esto hace que la soldadura sea menos probable que produzca un mayor estrés.
Incluso si la soldadura se fija en todas partes, no se puede avanzar secuencialmente en la misma posición, y mucho menos de altas varillas de soldadura de alta corriente y gran tamaño. La posición de soldadura debe cambiarse para evitar que el calor excesivo se genere localmente. Las estructuras restringidas y rígidas se pueden resolver de la misma manera.
La llamada soldadura dispersa, para estructuras grandes, no debe soldarse secuencialmente en la misma posición, y las posiciones deben cambiarse para la soldadura.
Para estructuras grandes, no solo se debe realizar soldadura fija primero, sino que luego se debe realizar la soldadura dispersa. Los electrodos de alta corriente y de gran tamaño no se pueden usar en el primer pase de soldadura. Para la estructura general grande, todas las soldaduras deben dispersarse de principio a fin. De lo contrario, aunque las soldaduras no se agrietan, el estrés residual será demasiado grande.
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