Hay muchas cosas a las que deben prestarse atención durante el proceso de soldadura. Si se ignora, puede conducir a grandes errores. Los detalles determinan el éxito o el fracaso, así que léelo pacientemente.
1. Ignorar el voltaje de soldadura
[Fenómenos] Durante la soldadura, independientemente del tamaño del surco, ya sea base, llenado o cubierta, se selecciona el mismo voltaje de arco. De esta manera, no se pueden lograr la profundidad y el ancho de la penetración requeridos, y pueden ocurrir defectos como los subgrados, los poros y las salpicaduras.
[Medidas] En general, el arco largo o arco corto correspondiente debe seleccionarse para diferentes situaciones para obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia laboral.
Por ejemplo, se debe usar una operación de arco corto para obtener una mejor penetración durante la soldadura inferior. Para obtener una mayor eficiencia y un ancho de fusión durante la soldadura de relleno o la soldadura de la cubierta, el voltaje del arco puede aumentarse adecuadamente.
2. Ignorar la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura
[Fenómenos] Al soldar, no preste atención a controlar la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura, y coordine el uso del diámetro del electrodo y la posición de soldadura.
Por ejemplo, al realizar soldadura por imprimación en una costura de esquina completamente penetrada, debido al tamaño estrecho de la raíz, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el gas de la raíz y las inclusiones de escoria no tienen suficiente tiempo para ser descargados, lo que puede causar fácilmente defectos como tales como penetración incompleta, inclusiones de escoria y poros en la raíz. ; Al soldar la cubierta, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es fácil producir poros; Si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, el refuerzo de soldadura será demasiado alto y la forma será irregular; Al soldar placas delgadas o soldaduras con pequeños bordes contundentes, la velocidad de soldadura será demasiado alta. Lento y propenso al agotamiento y otras situaciones.
[Medidas] La velocidad de soldadura tiene un impacto significativo en la calidad de la soldadura y la eficiencia de producción de soldadura. Al seleccionar, seleccione la velocidad de soldadura adecuada de acuerdo con la corriente de soldadura, la posición de la costura de soldadura (soldadura inferior, soldadura de llenado, soldadura de cubierta), espesor de la costura de soldadura y tamaño de ritmo. La velocidad, en la premisa de garantizar la penetración, la fácil descarga de gas y escoria de soldadura, sin quemaduras y buena formación, se selecciona una mayor velocidad de soldadura para mejorar la productividad y la eficiencia.
3. Ignorar el problema de la deformación de la soldadura
[Fenómenos] Al soldar, no presta atención a controlar la deformación de los aspectos de la secuencia de soldadura, la disposición del personal, la forma de la ranura, la selección de especificaciones de soldadura y los métodos de operación, etc., lo que conduce a una gran deformación después de la soldadura, dificultad en la corrección y Mayor costo, especialmente para placas gruesas y grandes piezas de trabajo. La corrección es difícil, y la corrección mecánica puede causar fácilmente grietas o lágrimas lamelares. El costo de la corrección de la llama es alto y la mala operación puede causar fácilmente sobrecalentamiento de la pieza de trabajo.
Para las piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, si no se toman medidas de control de deformación efectivas, el tamaño de la instalación de la pieza de trabajo no cumplirá con los requisitos de uso, o incluso reelaborar o desechar.
[Medidas] adopta una secuencia de soldadura razonable y seleccione especificaciones de soldadura y métodos de operación apropiados, así como medidas anti-deformación y fijación rígida.
4. Ignorar el control de la temperatura entre capas
[Fenómenos] Al soldar placas gruesas de múltiples capas, no preste atención al control de temperatura entre las capas. Si el intervalo entre capas es demasiado largo, la soldadura sin recalentar fácilmente causará grietas frías entre capas; Si el intervalo es demasiado corto, la temperatura entre las capas lo hará si la temperatura es demasiado alta (superior a 900 ° C), también afectará el rendimiento de la soldadura y la zona afectada por el calor. Causará granos gruesos, reducirá la dureza y la plasticidad, y dejará riesgos potenciales para las articulaciones.
[Medidas] Al soldar placas gruesas de múltiples capas, se debe fortalecer el control de la temperatura entre capas. Durante el proceso de soldadura continua, la temperatura del material base de soldadura debe verificarse para garantizar que la temperatura entre la capa sea lo más consistente posible con la temperatura de precalentamiento. La temperatura máxima también debe controlarse.
El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo. En el caso de la interrupción de soldadura, se deben tomar medidas apropiadas después de la calentamiento y la preservación del calor. Al soldar nuevamente, la temperatura de reproducción debe ser apropiadamente más alta que la temperatura inicial de precalentamiento.
5. Ignorar el control de la longitud del arco
[Fenómenos] Durante la soldadura, la longitud del arco no se ajusta adecuadamente de acuerdo con la forma de surco, número de capas de soldadura, forma de soldadura, modelo de electrodo, etc. Debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura, es difícil obtener soldaduras de alta calidad .
[Medidas] Para garantizar la calidad de la soldadura, las operaciones de arco corto generalmente se usan durante la soldadura, pero la longitud de arco apropiada se puede seleccionar de acuerdo con diferentes situaciones para obtener la calidad de soldadura óptima, como el primer paso de la forma de V en forma de V Rango de bulto y juntas de esquina. La primera capa debe usar un arco más corto para garantizar la penetración sin socavarse, y la segunda capa puede ser ligeramente más larga para llenar la soldadura. Cuando el espacio de soldadura es pequeño, se debe usar un arco corto. Cuando el espacio es grande, el arco puede ser un poco más largo y la velocidad de soldadura se acelerará. El arco para la soldadura por encima de la cabeza debe ser el más corto para evitar que el hierro fundido fluya hacia abajo; Para controlar la temperatura de la piscina fundida durante la soldadura vertical y horizontal, también se debe usar una soldadura de arco de corriente pequeña y corta.
Además, no importa qué tipo de soldadura se use, se debe prestar atención para mantener la longitud del arco básicamente sin cambios durante el movimiento para garantizar que el ancho de penetración y la profundidad de penetración de toda la soldadura sean consistentes.
6. Ignorar el tamaño del filete de soldadura combinado
[Fenómenos] Las soldaduras combinadas de tope o esquina que requieren penetración, como juntas en forma de T, juntas cruzadas, juntas de esquina, etc. tienen un tamaño de pierna de soldadura insuficiente, o la red y ala superior de un haz de grúa o un componente similar que requiere un cálculo de fatiga están diseñados. Si el tamaño de la pata de soldadura de la soldadura de conexión de la borde de la placa es insuficiente, la resistencia y la rigidez de la soldadura no cumplirán con los requisitos de diseño.
[Medidas] Las juntas en forma de T, las juntas cruzadas, las articulaciones de la esquina y otras soldaduras de combinación de tope que requieren penetración deben estar de acuerdo con los requisitos de diseño y deben tener suficientes patas de soldadura. En general, el tamaño de la pierna de soldadura no debe ser inferior a 0.25t (t es el grosor de la placa más delgado del punto de conexión). El tamaño de la pierna de la soldadura que conecta la web y la brida superior de un haz de grúa o una placa web similar que está diseñada para requerir la verificación de fatiga es 0.5T y no debe ser más grande de 10 mm. La desviación permitida de las dimensiones de soldadura es 0 ~ 4 mm.
7. Ignorar la limpieza de escoria de soldadura de múltiples capas
[Fenómenos] Cuando la soldadura de múltiples capas de placas gruesas, la soldadura de la capa inferior se lleva a cabo directamente sin quitar la escoria de soldadura y los defectos después de cada capa de soldadura. Esto puede causar fácilmente defectos como inclusiones de escoria, poros, grietas y otros defectos en la soldadura, reduciendo la resistencia de la conexión y causando soldadura de la capa inferior. Time Splash.
[Medidas] Al soldar placas gruesas en múltiples capas, cada capa debe soldar continuamente. Después de soldar cada capa de costura de soldadura, la escoria de soldadura, los defectos de la superficie de la costura de soldadura y las salpicaduras deben eliminarse a tiempo. Si se encuentran defectos como inclusiones de escoria, poros, grietas y otros defectos que afectan la calidad de la soldadura, deben eliminarse por completo antes de soldar.
Zhouxiang Enterprise Especializado en la producción de luz de producción de haz H y línea de producción de acero pesado, línea de producción de haz de caja, línea de producción horizontal, soldadura de doble salto y línea automática de alisado, todo tipo de línea de ensamblaje personalizada automatizada; incluyendo máquina de corte de plasma de llama CNC, máquina de corte plano láser de fibra, máquina de corte de tubería láser, máquina integrada de tubo y placa, máquina de soldadura láser de mano, máquina de ensamblaje de haz H, máquina de soldadura de arco sumergido de pórtico, máquina de alisado de haz H, disparo máquina de explosión, soldadura de viga H y enderezado máquina integrada, máquina especial de soldadura, máquina auxiliar, máquina de rodadura, máquina de flexión de perfil, varias máquinas de soldadura, etc., etc. Hecho por Zhouxiang, calidad profesional, alta precisión, alta velocidad. Tecnología líder, calidad estable, productos se venden bien en el hogar y en el extranjero.
