1. Tubo de tubería de diámetro pequeño Butt Bunning Horizontal Tecnología de soldadura de capa de base fija horizontal
(1) Material de la pieza de prueba: 20 tubería de acero sin costuras.
(2) Especificación de la muestra: 60 mm x 4 mm, l = 200 mm, ver imagen
(3) Tamaño de la ranura: ranura en forma de V de 60 ° , borde retoño 0.5-1 mm.
(4) Materiales de soldadura: electrodo E4303 o E5015, diámetro 2. 5 mm o 3. 2 mm.
(5) Requisitos de soldadura: soldadura de un solo lado y formación de doble cara.
(6) Asamblea de piezas de prueba
1) Muela el borde roma a 1-1. 5 mm, sin rebabas, y el borde desalineado es <0. 5 mm.
2) Limpie el espécimen. Use un molinillo angular, archivo, tela esmeril y cepillo de alambre para limpiar el aceite, la humedad, los óxidos, las rebabas y el óxido dentro de los 20 mm en ambos lados de la ranura hasta que se revele el brillo metálico.
3) Asamblea y posicionamiento de soldadura de piezas de prueba. Alinee la pieza de prueba limpia, dejando un espacio de 3-4 mm. Use tecnología de soldadura formal y materiales de soldadura para soldar un lugar en la posición plana inclinada (subida cuesta arriba) en el surco de la pieza de prueba. Coloque el punto de soldadura de tachuela procesado en una forma de pendiente con anti-deformación apropiada.
Después del ensamblaje e inspección, las tuberías se fijan en el marco de operación de acuerdo con la posición de soldadura y la altura apropiada para soldar.
2. Tubo de tubería de diámetro pequeño Butt Bann Techning de soldadura de capa de base fija horizontal
(1) Encendido de arco --- Ignición de arco para soldadura de arco continuo
Al soldar con electrodos alcalinos, durante el proceso de inicio del arco, debido a razones como menos escoria y menos gas protector en el arco, el efecto de protección de la piscina fundida no es buena, y la soldadura es muy propensa a los poros densos, principalmente poros N2.
Para evitar que ocurra este tipo de fenómeno, el método de rascado a menudo se usa para la ignición de arcos de varillas de soldadura alcalina. Después de golpear el arco de 10 mm en la parte delantera de la posición de las 6 en punto del punto de soldadura inicial, tire del arco al punto de soldadura inicial, es decir, la posición de las 6 en punto del reloj para el precalentamiento del arco. Cuando se encuentre "sudoración" en la raíz del surco, mueva la varilla de soldadura hacia la brecha del surco. Después de escuchar el sonido "Pop", deténgase por un momento para derretir 1-2 mm en cada lado del borde contundente y forme el primer orificio de fusión. En este momento, el trabajo de inicio de ARC se completa.
Las varillas de soldadura alcalina requieren aproximadamente un 10% menos de corriente que las varillas de soldadura ácida del mismo diámetro. Por esta razón, se requiere que el soldador tenga manos firmes y altas habilidades durante el proceso de golpe de arco, y los movimientos de ARC StrIking and Return deben ser rápidos y precisos.
(2) encendido por arco para la soldadura por ruptura de arco
Comience el arco a las 6-5 en punto en el reloj, es decir, la posición de soldadura superior, y use un arco largo para precalentar. Cuando el extremo de la varilla de soldadura aparezca fundido, use su muñeca para sacudir la primera y la segunda gota al final de la varilla de soldadura.
Al mismo tiempo, al observar el fenómeno de "sudoración" en el área de precalentamiento, envíe de manera rápida y precisa la gota fundida de la barra de soldadura al espacio en el extremo inicial de la soldadura. Mientras se balancea a la izquierda y a la derecha, empuje la barra de soldadura hacia atrás y hacia arriba ligeramente, y luego inclínelo diagonalmente. La parte inferior está arcada y extinguida, y se forma la primera piscina fundida, y el trabajo de encendido por arco se completa.
(3) ángulo de la barra de soldadura
1) En el punto de partida de la soldadura, es decir, a las 5-6 en punto en el reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 80-85 ° .
2) En la posición de 7-8 en punto del reloj, es soldadura hacia arriba y soldadura por la pendiente. El ángulo entre la varilla de soldadura y la línea tangente del tubo de dirección de soldadura es de 100 ° -105 ° .
3) En la posición de soldadura vertical, es decir, la posición de las 9 en punto del reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 90 ° .
4) En la posición de soldadura de escalada vertical, es decir, durante el proceso de soldadura en la posición de 10-11 en punto del reloj, el ángulo entre la varilla de soldadura y la línea tangente del tubo de dirección de soldadura es de 85-90 ° .
5) Al soldar en la posición de soldadura plana, es decir, la posición de las 12 en punto del reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 75-80 ° .
3. Tubo de diámetro Pequeño articulación de la junta del tope horizontal Tecnología de soldadura de la superficie de la superficie de la cubierta fija
1. Limpie la escoria
Limpie cuidadosamente la escoria en el ángulo entre la soldadura de la capa base y el metal base en ambos lados del surco, y la escoria en la superposición entre las manchas de soldadura y las manchas de soldadura.
2. Método de envío
A las 5-6 en punto en el reloj, es decir, después de que el arco se golpea en la posición de soldadura aérea, el arco largo precaliente la parte de soldadura superior y sacude la primera y segunda gotas derretidas, porque la temperatura de las gotas a Este tiempo es bajo y la fluidez no es buena. bien.
Luego envíe las gotas fundidas hacia arriba en un arco corto y use el transporte de tiras en forma de media luna o el método transversal de transporte de tiras en zigzag para soldadura.
Siempre mantenga un arco corto durante el proceso de soldadura, haga una pausa brevemente cuando la varilla de soldadura se mueva a ambos lados y derrita los bordes en ambos lados del surco en 1-2 mm para hacer una transición suave entre el metal de soldadura y el metal base hasta Evite los defectos del recorte.
Durante el proceso de soldadura, la piscina fundida siempre mantiene una forma ovalada y un tamaño consistente, y la piscina fundida debe ser brillante y clara. Al cerrar el arco en la primera mitad del arco, el cráter del arco debe llenarse ligeramente con metal fundido para hacer que el arco sea en forma de pendiente, creando condiciones para el cierre de la soldadura en la segunda mitad del arco.
Antes de la segunda mitad de la soldadura, la escoria de soldadura al comienzo de la primera mitad de la soldadura debe ser eliminada de 10-15 mm, y el cráter del arco debe llenarse cuando termine la soldadura. Al soldar la capa de cubierta con electrodos alcalinos, use siempre el precalentamiento y la soldadura de arco corto, y use el método de rascado para la encendido por arco.
3. Ángulo de la barra de alza
Dado que la soldadura de la capa base de la raíz ha sido soldada, la soldadura de la capa de cubierta no tiene nada que ver con si la raíz está soldada. El problema técnico principal es que la soldadura de la capa de cobertura debe estar bien formada, el refuerzo debe cumplir con las regulaciones técnicas, y la soldadura y el metal base deben tener una transición suave. Sin interruptor. Por esta razón, el ángulo entre la línea tangente de la dirección de soldadura de la varilla de soldadura y la tubería debe ser ligeramente mayor que el de la soldadura de la capa base en aproximadamente 5 ° .
(1) En la posición de soldadura superior, es decir, en la posición de 6-7 en punto del reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 85 ° -90 ° .
(2) En la posición de soldadura de la pendiente ascendente, es decir, en la posición de 7-8 en punto del reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 105 ° -110 ° .
(3) En la posición de soldadura vertical, que es la posición de las 9 en punto del reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 95 ° .
(4) En la posición de soldadura de escalada vertical, es decir, en la posición de 10-11 en punto del reloj, el ángulo entre la línea tangente de la varilla de soldadura y el tubo de dirección de soldadura es de 90 ° -95 ° .
(5) En la posición de soldadura plana, es decir, la posición de las 12 en punto, el ángulo entre la varilla de soldadura y la línea tangente del tubo de dirección de soldadura es de 75 ° -80 ° .
4. Pasos y precauciones
1) Esté familiarizado con el patrón, limpie la superficie del bisel y presente los bordes contundentes.
2) Ensamble la pieza de prueba de acuerdo con los requisitos de ensamblaje, realice la soldadura de posicionamiento y fije la pieza de prueba horizontalmente en el soporte de soldadura a una altura de 800-900 mm desde el suelo a soldar.
3) Comience a soldar desde la posición de soldadura ascendente de la tubería, suelde el medio círculo derecho primero en sentido antihorario y use el método de ruptura de arco para soldar a la posición de soldadura plana.
4) Limpie la escoria de soldadura y muele las juntas de soldadura hacia arriba y plana en una pendiente suave.
5) Cambie la posición de soldadura, suelde el medio círculo izquierdo, comience en la pendiente suave de la posición de soldadura hacia arriba o córtela en una pendiente suave con el arco y luego comience nuevamente, use el mismo método de operación que el medio círculo derecho para completar el soldadura de la capa base.
6) Limpie la escoria y salpicaduras de soldadura, soldee la capa de cubierta, todavía use el método de soldadura en círculo de dos mitades y use el método de soldadura de tiras de zigzag o zigzag transversal durante la soldadura. Presta atención a llenar el cráter del arco al cerrar el arco.
7) Después de soldar, limpie la escoria de soldadura y las salpicaduras de las soldaduras internas y externas de los accesorios de la tubería, y verifique las soldaduras en ambos lados.
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