Conjunto de viga de la caja Línea de producción de viga de caja

Línea de producción de haz de caja

Línea de producción de viga de caja breve Introducción:

La columna de caja, como una parte importante del puente grande y el rascacielos, la línea de producción de haz de caja es una línea de producción especializada para hacer haz de caja.

La línea de producción de haz de caja se da cuenta de la manipulación de la alimentación de la pieza de trabajo, la formación de la partición, el ensamblaje de la caja, la soldadura de respaldo, la soldadura por electroestro, la soldadura sumergida y el corte de cara. Clasifica en el primer lugar entre la industria interna debido a su flujo de proceso de sonido y su rendimiento confiable del equipo. Esta línea tiene ventajas de configuración completa, alta automatización y operación fácil.

Pasos de procesamiento de línea de producción de viga de caja:

1. El paso de alimentación por la máquina de corte CNC, corte 2 placas base, 2 placas web y varias placas de deflectación.

2. Haga biselos y cortes en la placa base y las redes, este paso puede usar una pequeña máquina de corte y una máquina de corte manual, además, se recomienda una fresadora.

3. Ensamble las particiones utilizando la máquina de ensamblaje de diafragma; Y asegúrese de que se dejen 2 cuentas de soldadura para soldadura de electroSlag en las particiones terminadas.

4. Levante una placa base sobre los transportadores de rodillos transmitidos de la máquina de ensambla de la columna de haz de caja por grúa.

5. Coloque la placa de deflectación en la placa base en la posición diseñada y fida la soldadura por puntos.

6. Ajuste la posición del dispositivo de centrado y levante 2 redes en la placa base, apoyándose en el dispositivo de centrado.

7. Mueva la máquina de ensamblaje U-Type/Box Beam y sujete la web con dos placas de deflectación juntas a su vez. Y luego soldar las placas juntas en posición hasta que cada placa de deflectación se presione cerca de la web.

8. Lleve la pieza de trabajo de tipo U terminada a la sección de soldadura de placa de deflector y use una máquina de reacción de 180 ° para pasarla a los soportes de trabajo en los lados, y luego soldar la línea de soldadura entre la placa de defundidos y la web.

9. Vuelva a colocar la pieza de trabajo de tipo U en el transportador de rodillos de transmisión de la máquina de ensamblaje de tipo U/haz de caja.

10. Levante la otra placa base sobre la pieza de trabajo de tipo U, presione la cierre y belra la máquina de ensamblaje de tipo U/haz de caja.

11. Transmitir la caja terminada a la sección de soldadura posterior y use la máquina transportadora de rodillos de 180 ° para entregarla en 90 °, y luego muévala a los soportes de trabajo debajo del primer soldador trasero. Para asegurarse de que las líneas de soldadura se enfrenten hacia arriba, luego las soldan por soldador de gas.

12. Voltee la pieza de trabajo nuevamente en 180 ° girando a la máquina después de soldar las dos líneas de soldadura y muévala al soporte de trabajo debajo del segundo soldador posterior y luego soldea las 2 líneas al igual que el último paso.

13. Gire la pieza de trabajo a 90 ° por 180 ° Máquina de torneado en el transportador de rodillos después de la sección de soldadura posterior y luego transmitirla a la sección de soldadura de electroslag.

14. Gire la pieza de trabajo a 90 ° por 90 ° Máquina de torneado y muévala al soporte de trabajo debajo del soldador de electroestro, solda cada corte.

Atención: la sección de soldadura de electroestro tiene dos soldadores de electroestro y puede soldar la pieza de trabajo simétricamente de acuerdo con el requisito de la técnica. Cada máquina de soldadura de electroslag puede soldar dos cortes simultáneamente

15. Voltear la pieza de trabajo a 90 ° utilizando la máquina de giro de 90 ° al transportador de rodillos después de la soldadura de electroestroslag y transmitirla a la máquina de soldadura sumergida.

16. Voltear la pieza de trabajo a 90 ° usando la máquina de giro de 180 ° y muévala al soporte de trabajo debajo de la primera máquina de soldadura sumergida, soldente la línea 2 en la web.

17. Voltear la pieza de trabajo a 180 ° usando 180 ° después de soldar las dos líneas y muévala al soporte de trabajo debajo del segundo soldador sumergido, soldea las otras dos líneas.

18. Voltear la pieza de trabajo a 90 ° usando la máquina de giro de 180 ° por el transportador de rodillos después de la soldadura sumergida y luego transmitirla a la sección de pruebas de la línea de soldadura para examinar la línea y hacer algunas soldaduras de reparación.

19. Transmita el haz de caja a la sección de fresado de la cara por transportador de rodillos y haga un poco de fresado.

Atención: la sección de fresado puede tener una o dos máquinas de fresado facial.

Si hay dos, debe preparar un transportador de rodillos hacia arriba y una máquina de transmisión, para que puedan moler 2 caras sin regresar.

Si solo tiene una fresadora, no necesita ningún transportador de rodillos ascendente y descendente o máquina de transmisión. Eso significa que la fresadora no se correlacionó directamente con los pasos de procesamiento anteriores. La sección necesita una grúa para levantar el haz de caja y su proceso de fresado de dos caras necesidades de regreso.

20. La pieza de trabajo fresado debe tener procesos tales como soldadura de placa de soporte, voladura de disparo y propagación del tope de trabajo.

Parámetros técnicos de línea de producción de viga de caja:

Dibujo de diseño de línea de producción de viga de caja:

Detalles de la línea de producciones de haz de caja:

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