Línea de producción automática de haz H de servicio pesado

Línea de producción de servicio pesado de hambre H

Introducción a la línea de producción de servicio H-haz: Introducción:

Como una línea de producción de haz H altamente automática , la línea de producción de acero de servicio pesado considera reducir la frecuencia de uso de la grúa superior como sujeto. Mediante el uso de máquinas automáticas como transportador de rodillos, máquina de giro y máquina de transmisión a la transmisión, girando y moviendo H viga durante el proceso de soldadura, lo que mejoró en gran medida la eficiencia de producción del usuario.

El proceso de producción general de la línea de producción de acero de servicio pesado como siguiente:

Corte de tira Procesamiento de tiras (junta-grooving)-ensamblar de haz T-ensamblaje de haz-haz 90 ° girando-transmisión de haz-en movimiento de haz-haz de 45 ° girando-listando por el primer soldador en voladizo en la primera soldadura Sección-Viga de 45 ° Regreso-Viga en movimiento-Viga 45 ° Tirando-Montaje por el segundo soldador en la primera sección-Viga 45 ° Devolución-Viga en movimiento-Viga de transmisión-Viga 180 °-Vigile transmisión-en movimiento del haz-giro de haz 45 °-soldadura por el primer soldador en voladizo en la segunda sección de soldadura-haz que regresa 45 °-en movimiento de haz-haz volcado 45 °-batido por el segundo soldador en voladizo en el Segunda sección: haz que regresa 45 °-haz en movimiento-transmisión de haz-haz de 90 ° volcado-el enderezado de una brida-haz de 180 ° Voltear-el enderezado de la otra brida -lidera de placas finales rígidas-- Procesamiento secundario del haz (aserración del haz-fresado de cara-perforación tridimensional) —phot explosión— pinchando.

El proceso de operación específico es:

1) Máquina de corte de tira de metal de control CNC corta redes, bridas, placa de costilla y placa final.

2) Placas de brida y web conjuntas si la longitud del haz es larga.

3) La web debe biselarse y se recomienda una fresadora.

4) Levante una brida en el transportador de rodillos de entrada de la máquina de ensamblaje, y céngelo preliminarmente utilizando el dispositivo de centrado de barra de extracción.

5) Levante una red en esa brida y céntela preliminarmente.

6) La junta y la mancha soldan la web y la brida en el acero en forma de T mediante la máquina de ensamblaje y luego colóquela en el transportador de rodillos de salida.

7) Levante otra brida en el rodillo de entrada de la máquina de ensamblaje y céngela preliminarmente utilizando el dispositivo de centrado de barra de extracción.

8) Girando el haz T 180 ° sobre la brida y luego centrarla preliminar utilizando el dispositivo de centrado de barra de extracción.

9) La junta y la mancha soldan la brida y el haz T juntos en acero en forma de H mediante la máquina de ensamblaje y luego colóquela en el transportador de rodillos de salida.

10) Girar la viga H en el transportador de rodillos a la sección de soldadura en una máquina de giro de 90 °.

11) Transmitir la viga H a la primera sección de soldadura.

12) Mueva el acero del haz H a la máquina de giro de 60 ° debajo del primer soldador en voladizo por una máquina de cambio de acero.

13) Gire la máquina de giro de 60 ° por 45 °, de modo que la primera costura de soldadura en la posición de soldadura de tipo bote.

14) Suelte esta costura con una máquina de soldadura en voladizo.

15) Vuelva a retroceder la máquina de giro de 60 ° por 45 ° para colocar el haz H plano.

16) Mueva el acero del haz H a la máquina de giro de 60 ° debajo del segundo soldador en voladizo en la primera sección de soldadura por una máquina de transmisión.

17) Gire la máquina de giro de 60 ° por 45 °, de modo que la segunda costura de soldadura en la posición de soldadura de tipo bote.

18) Suelte la segunda costura con una máquina de soldadura en voladizo.

19) Vuelva a retroceder la máquina de giro de 60 ° por 45 ° para colocar el haz H plano.

20) Mueva la viga H al transportador de rodillos con la máquina de transmisión del haz H.

21) Transmitir la viga H a la sección de giro de 180 °.

22) Gire la máquina de giro de 180 ° en 180 °.

23) Transmitir la viga H a la segunda sección de soldadura.

24) Mueva el acero del haz H a la máquina de giro de 60 ° debajo del primer soldador en voladizo en la segunda sección de soldadura por una máquina de transmisión.

25) Gire la máquina de giro de 60 ° por 45 °, de modo que la tercera costura de soldadura en la posición de soldadura de tipo bote.

26) Suelte esta costura con una máquina de soldadura en voladizo.

27) Vuelva a retroceder la máquina de giro de 60 ° por 45 ° para colocar el haz H plano.

28) Mueva el acero del haz H a la máquina de giro de 60 ° debajo del primer soldador en voladizo en la segunda sección de soldadura por una máquina de transmisión.

29) Gire la máquina de giro de 60 ° en 45 °, de modo que la cuarta costura de soldadura en la posición de soldadura de tipo barco.

30) Suelte la cuarta costura con una máquina de soldadura en voladizo.

31) Vuelva a retroceder la máquina de giro de 60 ° por 45 ° para colocar el haz H plano.

32) Mueva el haz H al rodillo de entrega con la máquina de transmisión del haz H.

33) Transmitir la viga H a la siguiente sección giratoria de 180 °.

34) Gire la máquina de giro de 180 ° en 90 °.

35) Transmitir la viga H a una máquina de alisado.

36) Enderezar una brida con una máquina de alisado de haz H.

37) Transmitir la viga H de regreso a la sección giratoria de 180 °.

38) Gire la máquina de giro de 180 ° en 180 °.

39) Enderezar la otra brida.

40) Levante el acero terminado a la sección de soldadura de costilla y placa final.

41) Costilla de soldadura y placas finales.

42) Proceso de haz H por segunda vez (aserrado de acero - fresado facial - perforación 3D).

43) Levante la viga H al transportador de rodillos de una máquina de voladura de disparo.

44) Desengrene y elimine el recubrimiento de óxido y óxido de la pieza de trabajo.

45) Levante la pieza de trabajo a la sección de pintura.

46) pintar

PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN DE PRODUCCIÓN DE SERVICIO DE H VIDE H-HEAM:

Dibujo de diseño de línea de producción de alta resistencia H-Beam:

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Como el mayor fabricante de equipos de fabricación de haz H en China, tenemos fuertes capacidades de diseño y fabricación, con una capacidad de producción anual de US $ 40 millones.

¿Cómo producir haz H calificado? Es una categoría importante de nuestra investigación continua durante 30 años. Nuestros productos principales son: máquina de corte de llama/plasma de control CNC 、 H Machina de ensamblaje de haz 、 H Haz de soldadura de haz 、 H Máquina de alisado de haz H Máquina de voladura de disparo de haz 、 H Haz Máquina de múltiples funciones de haz de viga Línea 、 Máquina de soldadura de automatización, etc.

¿Por qué a menudo usamos la forma de soldadura por arco sumergido en la línea de producciones de haz H?

La costura de soldadura de la viga H es muy larga. Por lo tanto, es posible soldadura automática continua.

1. Alta productividad de soldadura: la soldadura por arco sumergido puede usar una corriente de soldadura grande, el calentamiento del arco se concentra y la profundidad de la piscina fundida aumenta. La velocidad de soldadura de la soldadura por arco sumergida es rápida, y la velocidad de soldadura de la soldadura de arco sumergido de alambre único puede alcanzar los 30 ~ 50 m/h.

2. Buena costura de soldadura: la superficie de la piscina fundida está protegida por escoria y flujo, lo que evita la reacción de oxidación de metales en la piscina fundida y mejora la resistencia y la tenacidad de la costura de soldadura. Al mismo tiempo, debido a la velocidad de soldadura rápida y la entrada de calor relativamente reducida, el ancho de la zona afectada por el calor es más pequeño que el de la soldadura por arco del electrodo, que es conducido a reducir la deformación de la soldadura y evitar el sobrecalentamiento del metal. Además, la superficie de soldadura es lisa y hermosa.

3. Mejore las condiciones de trabajo de los soldadores: debido a que se realiza la automatización del proceso de soldadura, la operación es relativamente simple y el arco se quema debajo de la capa de flujo sin el efecto nocivo del arco, por lo que la máscara puede omitirse, y en Al mismo tiempo, se emiten menos humo y polvo, por lo que se mejoran las condiciones de trabajo del soldador.

4. Ahorre materiales de soldadura y energía eléctrica: debido a la gran profundidad de la costura de soldadura, no se pueden abrir ritmos o menos surcos durante la soldadura por arco sumergido.